一般產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)之前，都會(huì)提前進(jìn)行小批量生產(chǎn)，用來測(cè)試產(chǎn)品性能和市場(chǎng)需求，避免盲目生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品積壓賣不出去，造成不必要的損失。如果是小批量試產(chǎn)，首選工藝設(shè)計(jì)就是硅膠復(fù)模，因?yàn)槲覀冞@種工藝適合復(fù)雜系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工件的一次成型，能有效縮短研發(fā)工作時(shí)間，幫助企業(yè)節(jié)約研發(fā)項(xiàng)目成本。

硅膠復(fù)模是在真空狀態(tài)下注型，需要用到硅膠模具。利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)原型(如：SLA或手板加工)在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下用PU 材料可以進(jìn)行控制澆注，從而克隆出與產(chǎn)品通過原型具有相同的復(fù)制件。目前，真空復(fù)模是最常見的手板復(fù)制技術(shù)，用于改變產(chǎn)品原型的材料，組裝原型或進(jìn)行產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)，以滿足產(chǎn)品開發(fā)過程中的性能測(cè)試、營(yíng)銷、檢驗(yàn)等要求。可以選擇不同的材料復(fù)制橡膠零件、透明零件等。

原型制作：所謂原型，是我們想要小批量的產(chǎn)品。根據(jù)企業(yè)客戶可以提供的3D圖紙，經(jīng)過3D打印或CNC加工技術(shù)制造出一個(gè)原型。

硅膠模具的優(yōu)勢(shì)：硅膠模具可以更好地模擬真實(shí)材料的注塑過程，后處理簡(jiǎn)單方便。設(shè)計(jì)人員可以通過有機(jī)硅模具驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)小批量試驗(yàn)。將設(shè)計(jì)向量產(chǎn)通過優(yōu)化，相比3D打印硅膠模具會(huì)更省錢。

弊端：由于常用的PU材料用于制造硅樹脂模具是脆性的，韌性和耐高溫性能較差，所以強(qiáng)度和硬度也低于數(shù)控手板。

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